本標(biāo)準規定了輕水堆(duī)核(hé)電廠放射(shè)性固體廢物處理係(xì)
統（以下(xià)簡稱(chēng)本係統）設計，建造和運行的最低技術要求。

　　本標準適用(yòng)於輕(qīng)水堆核電廠放射性固體廢物處理係統的設計(jì)🤽，建造和運行
。對類似反應堆(duī)的放射性固體廢物處理(lǐ)係統(tǒng)亦應參照(zhào)使用(yòng)。

　　本標準中，放射性(xìng)固體廢物處理係統“濕”廢物的起點是放射性廢(fèi)液處理係統的廢樹(shù)脂，過濾淤(yū)渣，蒸發(fā)濃縮(suō)液等的排出口
；需要處理(lǐ)的各種“幹”廢物則由(yóu)各廢物產生點收集(jí)
，經過初步包裝(zhuāng)後由專用容器或(huò)車(chē)輛送入本係統(tǒng)
。本(běn)係統終(zhōng)點是(shì)處(chǔ)
理後廢物容器運往廠內暫存(cún)庫的裝車點。

2 引用標準

　　GB 6249 核電廠環境輻射防護規(guī)定

　　HAF0200核電廠設計安(ān)全規定

3 術語

3.1 固(gù)化

　　把液(yè)體(tǐ)物質轉化(huà)為固體👍。

3.2 包覆(fù)

　　用固化劑或固(gù)
化劑與廢物(wù)的混合物(wù)覆蓋或包容廢物。

3.3 固定

　　將廢物(wù)轉化成一種固體形態，以減少在貯存，運輸和處理(lǐ)期間由於自然過(guò)程而可能造成(chéng)的放射(shè)
性核素的遷移或彌散。

3.4 遊(yóu)離液體

　　不為固體基質所束縛的(dí)非結合液體。

3.5 工程(chéng)
貯(zhù)存

　　一種人(rén)為工程結構(gòu)，能在一(yī)定時期內(nèi)保護經過處理，包裝後的放射性廢物🚞。在自然或人為事故破壞的情況下能夠保持(chí)
這些廢物🤒，不(bù)致(zhì)嚴重汙染人類環(huán)境。

3.6 處(chǔ)置

　　將廢物放在地麵(miàn)洞穴或地下貯存庫中，或者放在某一(yī)給定的場地，不(bù)再回取
。

3.7 必須
，應該和可以

　　“必須”表示必要條(tiáo)
件，是強製性的要求
；“應該”表示(shì)推(tuī)薦或(huò)建議；“可以”表示允許🂴，既不是(shì)要求，也不(bù)是建議。放(fàng)射性固體(tǐ)廢(fèi)物(wù)處理(lǐ)係統必須按照(zhào)本標準(zhǔn)規定的要求(qiú)進行設計，建造和運行(háng)
，而不(bù)
一定采用其中的(dí)
建議🙂。

4 目標

　　本(běn)標準所規定的一係列要求的目的是使放射性固體廢(fèi)物(wù)處理係統達到本章所規定(dìng)的安全目(mù)標🐼，設計目(mù)標和運行目(mù)標。

4.1 安全目標

4.1.1 係(xì)統的設(shè)計，建造和運行必須保證電廠工作人員和公眾所受的輻射(shè)照射符合可合理達到盡量(liáng)低的原則。

4.1.2 核電廠工作(zuò)人員和公眾所受的劑(jì)量當量不(bù)得超過國(guó)家(jiā)規定的相(xiāng)應限(xiàn)值(zhí)。

4.2 設計目標和(hé)運行目標

4.2.1 係統應能及時地收集，存放(fàng)🌣，處理和包(bāo)
裝固體廢(fèi)物。

4.2.2 固體廢物經過處理後的體(tǐ)積應該盡可能小。固定
，固化後的產物(wù)性能(néng)必須(xū)穩定。

4.2.3 經過處理後的固體(tǐ)
廢物及其包裝必須符合有關放射性廢物運輸，貯存和處置(zhì)的要求。

5 放射性固(gù)
體廢物(wù)的(dí)
來(lái)源

　　來自於核電(diàn)
廠的運行和維修過程中所(suǒ)產生的濕廢物和(hé)
幹廢物

。

5.1 濕廢(fèi)物(wù)

5.1.1 廢液(yè)

　　主要是廢液處理係統產生的濃縮(suō)廢(fèi)液🦫，以(yǐ)及(jí)實(shí)驗室和(hé)去汙過程中所產生的化學廢液(yè)🦗。

5.1.2 泥(ní)漿

　　主要是一回(huí)路冷卻劑淨化係統與廢液(yè)處理係統產生的廢(fèi)離子交(jiāo)換樹脂和過(guò)濾淤渣。

5.1.3 廢(fèi)過(guò)濾器芯(xīn)

　　一回路冷卻劑淨化係統與廢液處理係統所產生的廢過濾器芯
。

5.2 幹廢物(wù)

　　在核電廠檢(jiǎn)修過程中(zhōng)廢(fèi)棄(qì)的設(shè)備📖，工(gōng)具和材料以及(jí)
被放射性汙染(rǎn)
的廢棄的(dí)工作服(fú)🎰，手套，紙(zhǐ)張，擦拭材料(liào)等。更換下來的排風(fēng)過濾(lǜ)器(qì)，活性炭過濾器等也(yě)屬於幹廢物🔷。

6 係統要求

6.1 工(gōng)藝設計

　　工藝設計時建議采用的輕水(shuǐ)堆核電(diàn)廠固體廢(fèi)物處理係統(tǒng)的(dí)係統流程如圖所示😶。

6.1.1 濕廢物的處理

6.1.1.1 廢液：廢液必須進行固化，可以采用(yòng)瀝青固化(huà)，水泥固(gù)
化和(hé)熱(rè)固性塑料（例如不飽和聚酯）固化(huà)。

6.1.1.2 泥漿：廢樹(shù)脂應該進行固定，可以采用水(shuǐ)泥和熱固性塑料固(gù)定。

6.1.1.3 廢過濾器芯：廢過濾器芯應放(fàng)在容器中用水泥固(gù)定。也可以在瀝幹後封裝在有足(zú)夠量吸附劑(jì)的容(róng)器(qì)中。

6.1.2 幹廢物的處理

6.1.2.1 可燃廢物：可(kě)燃廢(fèi)物可采(cǎi)用焚(fén)燒或壓縮方法減容。

6.1.2.2 可壓縮(suō)廢物
：廢塑料，橡(xiàng)
膠(jiāo)製品，玻(bō)璃器，保溫材料，薄(báo)
壁(bì)金(jīn)屬容器等可(kě)壓(yā)縮廢物(wù)應(yīng)
該壓縮減容。

6.1.2.3 不可(kě)壓縮廢物：必須設有專門的場地存(cún)放被汙染(rǎn)的大型設備(bèi)部件等不(bù)可壓縮廢物。在外運處置之前
，這此部件應該去汙，切割(gē)和包裝。

6.1.2.4 鬆散性(xìng)廢物：其(qí)他零(líng)星廢物(wù)在裝入(rù)廢物容器以前應該先用塑料袋(dài)包裝。

6.2 係統(tǒng)設計和建造

6.2.1 抗震設計

　　設(shè)計本係統的設備時不(bù)必考慮抗震(zhèn)因素
。但是安裝放射性廢(fèi)液或泥漿設(shè)備(bèi)的場所必(bì)須在運行基準(zhǔn)
地震條件下仍能容納(nà)設備中(zhōng)
的全部廢液(yè)
或泥漿。

6.2.2 材料

　　本係統各受壓設備或部(bù)件的材料必須符合《鋼(gāng)製石油化工(gōng)壓力容(róng)器設計(jì)規(guī)定》^1）中的有關規(guī)
定(dìng)🦑。

　　材料選擇必須考慮在正常運行以及預期運行條(tiáo)件(jiàn)下的腐蝕🀜
，去(qù)汙和(hé)輻照效應💡。

　　注
：1
，由(yóu)石油化工總公司(sī)，化學工業部，機械(xiè)工(gōng)業部(bù)聯合發布
。化(huà)學工業(yè)出(chū)版社1985年出版。

6.2.3 焊接

　　係統應該盡(jìn)可能采用焊(hàn)接結構(gòu)，所有受壓部件和管(guǎn)道壓力邊界(jiè)的焊接(jiē)都(dū)必須符合(hé)JB 741《鋼製焊按容器技術條件》和GBJ 235《工業管道工程施工及驗收規範》的(dí)要求。

　　輸送泥漿，廢離(lí)子交換樹脂的(dí)管綫應該采(cǎi)用帶有自耗焊料的(dí)對接焊，使焊縫內壁(bì)光滑，放射性(xìng)物質在焊接點的沉(chén)積最少。

　　其(qí)他工藝管道的連接均應采用對(duì)
接焊(hàn)，如果采用法蘭連接或快速拆卸接頭比焊接更利(lì)於維修(xiū)時可采用(yòng)法蘭連接或(huò)快速拆卸接(jiē)頭連接。

　　焊(hàn)
接人員必須經過考試取得合格證書(shū)
後方可進行操作。

　　所有放(fàng)射性設備及(jí)
管(guǎn)道的焊縫必須根據其重(zhòng)要程度以(yǐ)及所在位置分(fēn)
別提(tí)出不同的透視檢查要求。

6.2.4 防火

　　本係統如果使用或貯存(cún)易(yì)燃材料必須設置專門消防係統
。其設計應(yīng)該符合國家有關防火規(guī)程。

6.2.5 取樣

　　廢液，泥(ní)漿在進入本係統處理前進行取樣，分析其常量(liáng)組成，並不定期地測量(liáng)其放射性核素組(zǔ)成
。

　　廢液
，泥漿在本係統處理後的產物應能取樣😆
，測定(dìng)其物理化學性能
。

6.3 質量(liáng)保證

6.3.1 設計(jì)和訂(dìng)購

a.設(shè)計和訂(dìng)購文件(jiàn)
的管理

設計和訂購文件必須由設計部(bù)門(mén)中的非文件起草人員審校，對這些(xiē)文件的修改也必須審(shěn)核。

b.訂購(gòu)管理

必須製定措施
，以保證設備和材料供應部門以及建造部門(mén)按照訂購文件中所規定的質量要求供貨

，可以通過測試和鑒定來達到(dào)
這一目的。

c.裝卸，貯存和運輸的管理

必須對設備和材料的裝卸，貯存(cún)
，運輸和保管製(zhì)定相應(yīng)規程，以(yǐ)保證清潔度並防止損壞的變(biàn)質
。

6.3.2 製造和建(jiàn)
造

a.檢查

必須由質量檢查部門製定(dìng)並(bìng)執行一項檢查(chá)工作(zuò)大(dà)綱，以評定是否符(fú)合設(shè)計文件所提出的全(quán)部質(zhì)量要求(qiú)。

b.檢(jiǎn)驗，試驗狀態顯示(shì)

必須製(zhì)定措(cuò)
施鑒別(bié)那些(xiē)已經滿意地通過檢(jiǎn)驗與試驗要求的(dí)項目。

c.對不合格項目(mù)的鑒定與(yǔ)修(xiū)正措施

必須製定措施，按訂購文件或現行規範(fàn)
要求(qiú)審核不合格項目🚨，製定(dìng)相應(yīng)的(dí)
補救措施，並對這些措施予以鑒(jiàn)定。

7 設(shè)備(bèi)
要求

7.1 糟

7.1.1 排氣

　　常壓糟(zāo)
必須設有排氣(qì)口
，排(pái)氣口(kǒu)
的尺(chǐ)寸應該足以保(bǎo)證槽內處於常(cháng)壓👆。

　　放射性廢液，廢泥漿槽的(dí)排氣應排到廢(fèi)
氣(qì)
處理係(xì)統，不允許排到設備室內。

7.1.2 溢流

　　有(yǒu)溢流口(kǒu)
的廢液，廢泥(ní)漿槽，其(qí)
溢流應(yīng)該(gāi)根據(jù)廢物(wù)特性(xìng)排往相應的收集點(diǎn)。

7.1.3 排水和清(qīng)洗

　　廢液，廢泥漿(jiāng)
槽必須無裂紋和死(sǐ)
角，能夠倒(dǎo)空(kōng)。並備(bèi)有清洗和去汙措施。

　　對於廢(fèi)液，廢(fèi)泥(ní)漿槽的可能(néng)泄漏必須有適(shì)當的收集措施並(bìng)使返回到廢液處理係統。

7.1.4 攪(jiǎo)拌(bàn)

　　泥(ní)漿槽(cáo)
內必須(xū)有攪混措施
，以(yǐ)
利於泥(ní)
漿的輸送(sòng)和預防泥漿沉積和結塊(kuài)🗇。

7.1.5 加(jiā)熱保溫

　　在環境溫度下可能產生結晶的蒸(zhēng)發濃縮廢液，其接受槽，供料槽必(bì)須設有加熱保溫設施
。

7.2 泵(bèng)

7.2.1 密封

　　輸送廢(fèi)液，泥漿的泵應(yīng)該(gāi)裝有(yǒu)可靠，耐(nài)磨損的機械密(mì)封(fēng)，以減少放(fàng)射性(xìng)廢物的(dí)泄漏。應(yīng)提供密封件的清洗水
。

7.2.2 報警

　　上述泵的電機應該配備電流(liú)
表和高電流報警器，以鑒別泵的運轉是否(fǒu)正常🦟。

7.2.3 泵的連接

　　泵與有關閥門
，管綫的連接(jiē)📜，必(bì)須(xū)設計(jì)成能便於檢查🂪，去汙(wū)和修理。

7.3 閥(fá)門和管道

7.3.1 閥門(mén)控製

　　經常操(cāo)作的閥(fá)門應該采用氣動閥或電動閥(fá)
並能(néng)從控製盤進(jìn)行遠距離操作(zuò)，不經常操作的閥門可以是手動或通過傳動杆(gān)操作(zuò)。

7.3.2 閥門類型

　　用於放(fàng)射(shè)性廢液和泥漿的閥門(mén)應該是波紋管閥，隔膜閥或具有相同密封性能(néng)的閥門🗹
。為了保證達到預期的使用壽命，閥門的密(mì)封(fēng)材料必須有足(zú)夠的抗輻(fú)
照能力，可以采用聚四氟乙(yǐ)烯作為閥門密封材料📗。

7.3.3 閥門聯(lián)
接

　　閥(fá)
門和管道聯接應該盡(jìn)可能(néng)減少死區，以有(yǒu)利於倒(dǎo)空和(hé)易(yì)於檢查🀦，去汙和(hé)更(gēng)
換
。

7.3.4 放射性廢液(yè)及泥漿管道

　　所有的(dí)泥(ní)
漿管道應該盡可能地短，以保證泥漿在管道中流(liú)動通暢(chàng)。

　　在(zài)環境溫度下可(kě)能(néng)產生(shēng)結晶的蒸發濃縮廢液(yè)🕺，其輸送管道(dào)應該保溫或有(yǒu)
熱伴隨措施。

　　所有放(fàng)射性廢液(yè)，泥漿管道必(bì)須設(shè)有衝(chōng)洗措(cuò)施並具有一定坡度🕋，管道的彎曲半徑(jìng)必須大於管道直(zhí)徑的五(wǔ)倍。

7.4 濕廢物預處理係統

　　根據廢物的物(wù)理化學特性和對最終產物性能(néng)的(dí)要(yào)求🚉，以及減(jiǎn)少處理後廢(fèi)物的體積
，濕(shī)廢物在(zài)加固化劑混合之前應(yīng)該進行脫(tuō)水預處(chǔ)理。

　　可以采用(yòng)下列幾種設備進行脫(tuō)水(shuǐ)預處理。

7.4.1 離心機（用於(yú)
泥漿(jiāng)
脫水）

7.4.1.1 操作性能
：離(lí)心機分離出的固體含液量應該盡可能低，並(bìng)能將其自動送(sòng)往(wǎng)與(yǔ)固化劑(jì)混合的下一步工序(xù)

。分離出的廢液應(yīng)該返回廢(fèi)液處(chǔ)理係統。

7.4.1.2 設備保護：離心(xīn)機必須設(shè)有高扭矩敏感元件(jiàn)和保(bǎo)
護設備不(bù)受損(sǔn)壞的自動停車裝置。

7.4.1.3 清洗(xǐ)：離心機的電機和轉鼓應該能反向轉動以有助於清洗。

7.4.2 脫水糟（用於泥(ní)
漿脫水）

7.4.2.1 過濾法：可以在脫水糟(zāo)中安裝過(guò)濾器(qì)從泥(ní)漿中脫水，過濾器應該能用水進行反洗和清洗。應(yīng)該在屏(píng)蔽隔離操作條件(jiàn)下拆卸和更換(huàn)過濾器(qì)。

7.4.2.2 澄(chéng)清分(fēn)離(lí)法：如果采用澄清分(fēn)
離法(fǎ)，脫水(shuǐ)糟必(bì)
須(xū)有足夠的容量以便使(shǐ)泥漿(jiāng)或(huò)樹脂在抽取上層清液之前能夠充分地沉(chén)降🥐。

7.4.3 脫水過濾器（用於泥(ní)
漿脫水）

7.4.3.1 過濾器類型

：可以(yǐ)使用移動帶(dài)式（平板床）或轉盤式過濾器
。

7.4.3.2 排空：過濾(lǜ)器的(dí)外殼必須設有(yǒu)供排空用的排(pái)所管和排水管，管道的聯(lián)
接必須不妨礙過(guò)濾器的拆卸和裝(zhuāng)配(pèi)
。如果用空氣促(cù)
使淤渣和樹脂幹燥時
，過濾(lǜ)器排所必須排(pái)往(wǎng)廢(fèi)氣處(chǔ)
理係統。

7.4.3.3 操作：全部預塗和(hé)反洗(xǐ)操作均應(yīng)該設計成在手動啟動後能自動運行。

7.4.4 擦膜式薄膜蒸發器（用於泥漿和濃縮液脫水）

　　擦膜式蒸發器的旋轉部件(jiàn)必須是可拆(chāi)卸的，以(yǐ)便於清洗(xǐ)和更換擦膜器葉片🧯。擦膜式蒸發器應該能用去(qù)汙劑和去垢劑進(jìn)行清洗。

7.5 固化劑係統

　　固(gù)化劑係統應該(gāi)包括固化劑，添(tiān)加劑
，催化劑的(dí)供料(liào)，貯存和計量(liáng)設備。

7.5.1 供料

7.5.1.1 常(cháng)規防護措施(shī)：在放置固化劑
🃣，添加劑以及催化劑供(gōng)
料設備的(dí)區域
🏫，必須設有這(zhè)些材料和常規防護措(cuò)施
。

7.5.1.2 粉(fěn)塵收集係統：如果固化劑是水泥或其他粉末狀材料，應該設置粉塵(chén)
收集係統。

7.5.2 貯存

7.5.2.1 貯存容量：散裝固(gù)化劑貯存必須有足夠的容量(liáng)🕛
，以保證係統連續運行(háng)
。

7.5.2.2 貯存(cún)區應該采取(qǔ)的措施：應該考慮固化劑在貯存(cún)期間物理化學性能的變化並采取貯存容量(liáng)相應措施。對於(yú)可燃性材料應該有消防設施(shī)；對於某些塑(sù)料固化劑可(kě)能要求低溫(wēn)貯存，以(yǐ)保證使用質(zhì)量
。

7.5.3 計量

　　為固化劑
，添加劑或催化劑的計量規定必要(yào)的精度(dù)和(hé)範(fàn)圍🖎，以保證(zhèng)達到所需要的(dí)產物質量。

7.6 廢物的計量和(hé)混合

　　廢物和(hé)固化劑的混合應該是在裝入(rù)容器前在混合器(qì)中進行
，也(yě)可以(yǐ)在容器(qì)中進行
。

7.6.1 廢物的計量(liáng)

　　必須提供廢物(wù)的(dí)計量方法
，並且(qiě)規定必(bì)要的精確度和範圍
，以保(bǎo)證達(dá)到所需要的產物質量
。

7.6.2 均質混合物

　　混合係統的設計必須保證廢物(wù)
和固化劑均匀地混(hùn)合，必須在試運行階段通過直(zhí)觀方法或(huò)其他適當的方法檢驗混合產物的均匀性。

7.6.3 廢(fèi)物(wù)
和固化劑的(dí)
混合

　　固化劑的添加量(liáng)
隨廢物的(dí)組成(chéng)和固化劑的(dí)物理(lǐ)
，化學特性以及最終(zhōng)
產物的性能(néng)要求(qiú)
而不同，因(yīn)此廢物和固化劑的混合設備應該具(jù)有一定的靈活性。

7.6.4 衝洗

　　在采用容器外混(hùn)
合方案時，從混合器到裝桶(tǒng)的管綫必須盡可能短🥦，以減少堵塞的可能性。

　　必須設有衝洗(xǐ)管綫，用(yòng)水或試劑進(jìn)行(háng)衝洗
。

7.6.5 排氣

　　混合時從混合器或(huò)容器中排出的廢氣必須經過(guò)過濾處理。

7.7 容(róng)器裝運係統

7.7.1 空容器(qì)

　　係統設計必須包括(kuò)空(kōng)容器的接受，暫存🥸，檢(jiǎn)查以及送往裝桶站(zhàn)的設備。

7.7.2 裝桶和(hé)封(fēng)蓋

　　容器裝運係統(tǒng)應采取隔離操(cāo)作。操作人員應該能遠距離(lí)監視裝(zhuāng)桶和封蓋(gài)。必須防止(zhǐ)廢物從容器(qì)中溢出

。

7.7.3 監測(cè)

　　對已經封(fēng)好蓋的容器必須(xū)能夠測量其(qí)表麵輻射強度及汙染(rǎn)水平

7.7.4 去汙

　　應該設置去汙區，可(kě)以用水(shuǐ)對容器外(wài)表麵去汙👃，去汙後的容(róng)器應該進行幹燥。

7.7.5 暫(zàn)存

　　容器裝運係統必須能遠距離地將經(jīng)過輻(fú)
射監測後的容(róng)器送往暫(zàn)存區，在暫存區使產物硬化。

7.7.6 裝車(chē)

　　容器(qì)裝運係統必須能遠距(jù)
離抓取暫(zàn)存(cún)區的容，器將(jiāng)容器放到運輸工(gōng)具(jù)上或(huò)屏蔽容器(qì)內
🀝。

7.8廢過濾器(qì)濾芯的拆卸 ，運輸和包覆(fù)

7.8.1 拆卸

　　可以采用帶屏蔽(bì)的機械裝置隔(gé)離拆卸放射性(xìng)較強的過濾器芯，並將它裝入到轉運容器內。

　　低放過濾器芯的拆卸，轉運可以不需要屏蔽(bì)。

7.8.2 轉運

　　廢過濾(lǜ)器芯必(bì)須有防(fáng)
止放射性(xìng)物(wù)
質泄漏的(dí)轉運設(shè)施或運輸工具🎢。

7.8.3 包覆

　　廢過濾器(qì)芯應該在容(róng)器裝運係統裝入容器，並且用水泥漿包(bāo)
覆。經過封蓋🏒
，監測，暫存後運出。

7.9 廢物焚燒設(shè)施

7.9.1 廢物分檢和切碎

　　廢物應該(gāi)在手套(tào)箱內進(jìn)行(háng)分檢，以去除焚燒(shāo)時產生對爐體結構(gòu)材料有腐蝕(shí)或有害(hài)氣(qì)體的廢物，以及不可燃(rán)
的，可(kě)爆炸性的，放射性水平比較高的廢物📛。

　　在可能(néng)
的(dí)情況(kuàng)
下廢物應切碎
，以得(dé)充分燃燒
。

7.9.2 焚燒爐結構

　　所采(cǎi)用的(dí)焚燒(shāo)爐結構應該(gāi)簡單，能夠使可燃(rán)廢物(wù)充分燃燒
，減少(shǎo)
灰分體積。

7.9.3 排(pái)氣淨(jìng)化

　　焚燒爐排(pái)
氣必(bì)須淨化，排所在進入高效過濾(lǜ)器(qì)淨化之前必須以(yǐ)預淨化🛂。

7.9.4 焚燒後灰分的處理

　　焚燒爐灰必(bì)須裝桶貯存或固定處理，應(yīng)該采取措施防止在裝桶過程中灰分(fēn)對(duì)環境的汙染
。

7.10 幹廢物壓縮機(jī)

7.10.1 廢物分檢和投料

　　廢(fèi)物應該在手 箱內進行分(fēn)檢，以小(xiǎo)包(bāo)
裝投料。

7.10.2 容器導向和對(duì)中(zhōng)

　　壓縮機應該具有容器導向，對中和定位的機構
。

7.10.3 排風

　　廢物分檢手套箱和壓縮機部(bù)位必須(xū)隔離操作並具有排風係統，排風必須經過高(gāo)效(xiào)過濾器淨化


。

8 儀表和控製裝置

8.1 儀表(biǎo)

8.1.1 工(gōng)藝儀表

　　必(bì)
須配備有效(xiào)，可靠的儀表以保證係統安全，正常運行🀌。

　　所有(yǒu)放射性設備(bèi)，管道係統上的儀表其顯(xiǎn)示部分都必須安裝在控製間或操作(zuò)間的控製盤上，重(zhòng)要的參數應該(gāi)有自動記錄。儀表的發送器應該設在易於接近(jìn)的地方以便於校正和維修。

　　對儀表的(dí)測量範圍(wéi)，必須考慮到正(zhèng)常(cháng)運行(háng)條(tiáo)件以及預(yù)期運行事(shì)故(gù)條(tiáo)件🛟。

　　與安全有(yǒu)
關的工藝參數在超過限定範圍時儀(yí)表必須能發出(chū)報警信號🏂。

　　安裝放(fàng)射性廢液(yè)和(hé)泥漿設備的(dí)設備室或設備(bèi)間(jiān)必須有探測泄漏(lòu)的儀表，其(qí)信號(hào)也(yě)應該反映在(zài)控製盤上
。

8.1.2 輻射監測儀表

　　本係統必須配備適當的劑(jì)量(liáng)儀表
，以(yǐ)監測(cè)
不同區域內的輻射強度以及汙染水平🕒，並在超過限值時發出報警信號
。

8.2 控製

8.2.1 控製盤

　　本係統應該設(shè)
有專門(mén)
的控製盤
。控製盤上除(chú)安裝工藝檢測(cè)
儀表的顯示部分外，還應包括(kuò)氣動或電(diàn)動閥門的操作開關，工藝過(guò)程指示燈(dēng)以及(jí)燈光信號等(děng)控製部件。

　　固化劑(jì)係統，容(róng)器裝運(yùn)係統，廢物和固化劑混合係統應該設(shè)置就地操作盤
。

8.2.2 聯鎖裝置

　　為了(liǎo)保證操作(zuò)人(rén)員在重(zhòng)要環節上不致(zhì)誤操(cāo)作
🦉，以及保護(hù)設備和裝置不致(zhì)
損壞，必(bì)須提供必要(yào)的聯鎖(suǒ)裝置。

8.2.3 手動操作

　　本(běn)係統應該設計(jì)成既能自動控製也能手動操(cāo)作(zuò)。

8.3 通訊

　　必須在本係統(tǒng)
各主要操作崗位之間以(yǐ)及本係統與反應(yīng)堆輔助廠房控製室👵，廠(chǎng)區放射性固體廢物貯存(cún)庫值班室之間建立通(tōng)
訊聯係(xì)
🂰。

8.4 本係統工藝過(guò)程儀表和控製的具(jù)體(tǐ)要求見表1。

　　　　　　　　　　　　　　　表１　放射性固(gù)體(tǐ)廢物處理係統的(dí)儀表及控製要求(qiú)

設備

要求測(cè)量

和(hé)控製內

容

建議測量和

控製內容

測量內容

記錄或自動記錄

指示

報(bào)警(jǐng)信號(hào)

自動控製

記(jì)錄或自動記錄

指示

報警信號

自動控製

高

低

高

低

濕廢(fèi)物收集係統

a:廢液槽

槽液(yè)位(wèi)

√

√

√

低(dī)液位停(tíng)泵

√

溫度

√

√

√

熱伴隨

熱(rè)伴(bàn)隨(suí)故(gù)障報(bào) 警

b:廢樹脂 ， 過濾淤渣

槽液位

√

√

√

低液位停泵(bèng)

√

相分離器,廢物混合槽(cáo)

泥漿液位

√

氣壓(yā)或水(混合(hé)液)壓

√

a:脫水過(guò)濾器(qì)

壓(yā)差或濾餅厚度

√

√

供料速率

√

液(yè)體濁度(dù)

√

√

再循環

b:離(lí)心機

轉鼓扭距

√

停止加料

轉鼓振動

√

停止加料

潤滑(huá) 油液位

√

濕廢物(wù)預(yù) 處理係統

轉鼓不轉(zhuǎn)動

√

c:擦膜式(shì)薄(báo)膜蒸發器

蒸汽(qì)流量

√

√

√

蒸(zhēng)汽壓力

√

供料流量

√

√

√

√

蒸汽流量

供料溫度

√

出(chū) 料流(liú)量

√

出料溫度

√

√

√

冷凝(níng)液流量

√

冷凝液電導率

√

√

√

再循環(huán)

再循(xún)環流量

√

操作壓力

√

√

√

出料密度

√

√

√

蒸汽流(liú)量(liáng)

轉子速度

√

√

轉子電流

√

√

√

√

固(gù)化劑係統

a:水泥

儲槽料(liào)位

√

√

√

高料位停止加料

排氣(qì)過濾器壓差

√

√

b:瀝青(qīng) 

槽液位

√

√

√

低液(yè)位(wèi)停(tíng)泵

√

溫度

√

√

√

√

槽加熱

故(gù)障(zhàng) 報警

c:熱(rè)固性塑料單體

槽液位

√

√

√

低液(yè)位停泵(bèng)

√

溫度(dù)

√

√

√

√

d:添加劑

槽液位

√

√

低液位(wèi)停泵

√

√

√

固定包(bāo)裝係(xì)統

a:廢物供(gōng)料

流速

√

√

√

√

b:固化劑

（或流(liú)量）

√

√

√

√

c:添加劑

√

√

√

√

容(róng) 器

液位

√

高液(yè)位 關閉出(chū)料口

√

放射性水平

放射(shè)性水平

√

√

停止(zhǐ)供料(liào)

a:過濾器(qì)

壓差

√

√

幹廢物壓縮機

b:壓(yā) 頭(液壓)

油(yóu)壓

√

√

c:排風罩風(fēng)機

運轉情況

√

√

　　　注:1) 這兒是(shì)用泵從收集(jí)
槽輸送泥(ní)漿到固定包(bāo)裝(zhuāng)係統,如果用氮氣或(huò)空氣壓送則(zé)
要求除去高，低(dī)液位報警以　　　　外,還要求指(zhǐ)示(shì)槽(cáo)中壓(yā)力,

9 係統布(bù)置(zhì)

9.1 布置分區(qū)

　　本係統(tǒng)所采用(yòng)的(dí)
分區原則必須和(hé)反應堆(duī)輔助廠房一致。

　　可以采(cǎi)
用(yòng)五區劃分(fēn)法（見表2）。其中I區為(wéi)連(lián)續工作區（非放射性操作區(qū)），II區是正(zhèng)常(cháng)
操作區，III區是間斷操作和檢修區(qū)，IV區是限製進入區(qū)
😚，V是嚴格控製進入區。

表 2 放(fàng)
射性廠(chǎng)房的劑量(liáng)分(fēn)區

分區	最大設計輻射劑量率
	mrem/h	mSv/h
Ⅰ	＜1	＜1.0×10-2
Ⅱ	＜2.5	＜2.5×10-2
Ⅲ	＜15	＜1.5×10-1
Ⅳ	＜100	＜1.0
Ⅴ	≥100	≥1.0

9.2 設(shè)備布置

　　放射性(xìng)濕(shī)廢(fèi)物處理係統的設備(bèi)都(dū)必須布置在帶有屏蔽的(dí)設備室（設備(bèi)間(jiān)）內。必須(xū)采取適當的措施(shī)
（包括通風，排水
，以及地麵和牆壁的表麵處理等）以(yǐ)便於去汙。設備室（或設(shè)備間(jiān)）必須為維修作業留下足夠的空間及通道(dào)。管道
，電纜以(yǐ)及閥門(mén)傳動杆的布置應該不妨礙檢修人員的通行。

　　空桶，固化劑(jì)係統應該布置在非放射性操作區，並且有專(zhuān)門的車(chē)輛出入口。

9.3 泵和閥門的(dí)布(bù)置

　　與(yǔ)工藝設備有(yǒu)關的輸送放射性廢物(wù)的泵以(yǐ)
及有關閥門應該布置在設備室（或設備(bèi)間）之外的(dí)隔離間內。

　　所有閥門(mén)必須布置(zhì)在便於操作和維(wéi)修的地(dì)方
。

9.4 管道布置(zhì)

　　所有放射性廢物管綫(xiàn)必(bì)須(xū)布置在Ⅳ或Ⅴ區內，長度應(yīng)盡量短並(bìng)具有一定坡度。其(qí)彎曲半徑必須大於管道直徑的(dí)五倍。盡(jìn)可能少采用三通和(hé)彎頭。

　　管道布置必(bì)須注意防止產(chǎn)生意外的(dí)虹吸(xī)
現象🖹。

9.5 屏蔽(bì)
貫穿(chuān)

　　管道和(hé)電纜(lǎn)穿過屏(píng)蔽(bì)
牆時應該采用套(tào)管，屏蔽牆貫穿(chuān)孔的布置必須使操(cāo)作人員受(shòu)到的輻射照射最低
。

9.6 電氣設備的布置

　　電氣設備和控製裝置的(dí)布置(zhì)💗

，必須預(yù)防由於(yú)
各(gè)種故障(zhàng)造成進(jìn)水而引起的損(sǔn)壞。

9.7 可拆卸(xiè)
的屏蔽層

　　必須定期檢(jiǎn)查和(hé)維修的工藝(yì)設備，其周圍(wéi)的(dí)屏蔽層必須設計成(chéng)有一處能(néng)夠拆卸(xiè)和再裝配。

9.8 起重運(yùn)輸機械

　　應(yīng)該提供必要的起重運輸設備，以便將拆(chāi)
卸下來的設備，部件等從安(ān)裝地點(diǎn)送往檢修區，或者送出廠房(fáng)檢修(xiū)。

9.9 廢物的暫存和(hé)運輸

　　必須(xū)為(wéi)處(chǔ)理後的廢物提供一(yī)個暫存場所，在(zài)該場所附近必須設有(yǒu)專(zhuān)門(mén)的(dí)車(chē)輛出(chū)入(rù)口。為了防止在裝車作業(yè)時(shí)
無關人員進入，應該(gāi)設置燈光信(xìn)
號或柵欄等措施(shī)
。

9.10 洗眼和淋浴

　　洗眼和淋浴應該直(zhí)接設置在操作危險化學藥品的區(qū)域
。

10 係統的處理能力和備用

　　本係統的處理(lǐ)
能力以及設備
，部件的備用量主要從經濟角(jiǎo)度考慮，它直接影(yǐng)響(xiǎng)
本係統的使用效率。

10.1 源(yuán)項

　　根據國(guó)內外(wài)
已(yǐ)經運行的(dí)同類型或類似規(guī)模(mó)核電廠的運行經驗並結合所(suǒ)建廠(chǎng)
本(běn)身的特點來確(què)定本係統的(dí)設計源項（廢物體(tǐ)積
，主要核素的組成及放(fàng)射性水平等）
。

　　本係統(tǒng)除必須適應核電廠正常運行(háng)所產(chǎn)生(shēng)的廢物體積(jī)🃦，放射性水(shuǐ)平外🥟，還必(bì)須適應(yīng)預期運行事故(gù)條件下所產生的廢物(wù)體積😆，放(fàng)射(shè)性水平(píng)🦢。

10.2 係統處理(lǐ)能力

10.2.1 濕(shī)廢物係統

10.2.1.1 廢物收集槽(cáo)
：廢物收集槽必須有足夠(gòu)
的容量，使廢物在送去處理(lǐ)之前，其中的短壽命放射性核(hé)素得(dé)到充分衰(shuāi)變（不少於30d)。

10.2.1.2 固定和(hé)包裝設備：固定和包裝設備應能(néng)連續處理(lǐ)等於或大於(yú)六倍正常運行條件下日平均產生(shēng)
的廢(fèi)
物量
，以便進(jìn)行一些非工藝(yì)性(xìng)作業（如固(gù)化劑和廢物的(dí)供料，取(qǔ)樣，廢物容(róng)器封蓋和(hé)輻(fú)
射強度(dù)
監測(cè)等）
。

10.2.1.3 處理後廢物容器的(dí)暫存(cún)
量：本係統必須暫存不少於2d的處理(lǐ)後(hòu)廢物容器量。

　　在電廠內處理後廢物容器的暫存量必須不少於正常運(yùn)行(háng)30d產生(shēng)的積累量，以便在(zài)無法將其運走(zǒu)的情況下本係(xì)統仍能正常運行。

10.2.2 幹廢物係統(tǒng)

10.2.2.1 處理前幹(gān)廢物的貯存(cún)量(liáng)：處(chǔ)理前幹廢物的貯存量必須不少於大修(xiū)時(shí)
產生的7d積累量。

10.2.2.2 處(chǔ)理(lǐ)後廢物容器的暫存量：廢物經(jīng)處理後裝入容器
，在(zài)本(běn)係統應該有暫存等待裝車運(yùn)出的貯存場地。

10.3 備用

　　在確定(dìng)本係統設(shè)備或部(bù)件的備用時，應該考慮下列因素：

　　a. 故障類型。故障可能有(yǒu)兩類：一類是事先(xiān)不可預見的，另一類(lèi)是事先可以(yǐ)預(yù)見(jiàn)的，逐漸形成的。後一類故(gù)障的設備可(kě)
以在(zài)計劃(huá)
停車期(qī)間予以更換或維修🏬。

　　b. 故障出現的幾率。尤(yóu)其(qí)應該考慮出(chū)現故障幾率大的設備或部件。

　　c. 設備修(xiū)理或更換的(dí)難易程度。

　　d. 維修時廢物(wù)收集(jí)槽的貯存能力(lì)🌁。

　　e. 進料(liào)
的靈活(huó)性。指當設備（或部件）發生故障時，可以推遲淨(jìng)化床樹脂(zhī)
再(zài)生（或更換）
，以及在不影響電(diàn)
廠運行條(tiáo)件下廢液處理係統臨時停運的可能性。

　　f. 備用投資。

11 運行和(hé)維修

11.1 運行

　　本係統應該(gāi)定期，及時地運行，以預防廢(fèi)物在本係統中不必要的積累，本係統的運行必須和電廠運行(háng)相協調(tiáo)，不應該由於本係(xì)統而(ér)影響整個電廠的運行🀅。

11.1.1 廢物產(chǎn)生量的(dí)控製

　　運行人員(yuán)應該經常與電廠管理人員聯係，在合理可做到範圍內盡量減(jiǎn)少(shǎo)固體(tǐ)
廢(fèi)物的產生(shēng)量。

11.1.2 固化劑和(hé)廢物特性控製

11.1.2.1 固化劑特性控製
：應該對固化劑定期(qī)取(qǔ)樣鑒定，以保(bǎo)證固化(huà)劑的物理，化學性能符合固化的要求。

11.1.2.2 廢物特性控製：有待處理的廢物應進行取樣，分(fēn)析(xī)
，測定其化學組成並控製有(yǒu)關參數(shù)（例(lì)
如pH值(zhí)，含水量，含鹽量，比(bǐ)活度等），以保證達到固化的要求。對於幹廢物，應該分類收集，並經常(cháng)檢查(chá)執行(háng)情況報告(gào)電廠管理部門
。

11.1.3 產(chǎn)物質量控製

11.1.3.1 係統產物質量：必(bì)須保證固化，固定後的所有廢物性(xìng)能穩定，符合貯存
🛱，處置要(yào)求。

11.1.3.2 產品質量控製
：運行前，必須按規定的運(yùn)行(háng)方式(shì)
，參數和(hé)真實的廢物容器進行工程(chéng)
規模的(dí)非放(fàng)射性模擬試驗。

　　必須對固化(huà)劑(jì)和可能的廢物組成進行試(shì)
驗(yàn)，以提供一組邊界(jiè)條件的工藝參數。並保證工藝過程是在其(qí)範圍內運(yùn)行(háng)🦥。

　　運行前(qián)的試驗必須檢查產物內遊(yóu)離液體(tǐ)
量是否符合規定(dìng)的(dí)限(xiàn)值。除對(duì)容器內(nèi)廢物(wù)表(biǎo)麵的(dí)直觀檢(jiǎn)查外，必須(xū)采(cǎi)
用鑽孔或其他方法打破容器(qì)底部以(yǐ)檢查遊離液體的(dí)流(liú)出或滴落狀(zhuàng)況
。

11.1.4 操作(zuò)規程

　　編製的操作規程必須說明本係統工藝過程。主(zhǔ)要設備(bèi)和控製參數，係統中的閥門操作位置(zhì)和各種預定運行(háng)程序及簡明的係統故障分析，處(chǔ)理(lǐ)一覽表。

11.1.5 人員培(péi)訓

　　必須對運行人員進行培訓🤞，通過培訓必須使(shǐ)運(yùn)行(háng)人(rén)
員了解本(běn)係統的設計依據，係統中每(měi)個(gè)設備(bèi)的作用以及(jí)正確操(cāo)作方(fāng)法，了解誤操作帶來的後(hòu)果，以(yǐ)及一旦誤操作時(shí)
需要采取的措施(shī)。

　　另外
，必須及時(shí)讓(ràng)
操作人(rén)
員了解係統和設備的修(xiū)改情況以及操作規(guī)程的變化。

11.1.6 係統標誌

　　係(xì)統的設備，管(guǎn)
道，泵，閥(fá)門(mén)必須有清楚的標誌，以(yǐ)
便工作人(rén)員易於辨認🐀。

11.1.7 工藝流程圖

　　在緊靠控製盤的地方應該配備一幅(fú)清晰(xī)的工藝流程(chéng)圖(tú)
。在圖中(zhōng)應(yīng)
示出主要閥門(mén)

，管道，泵🧔
，設備，儀表及有關參數，並且必須根據係(xì)統的變(biàn)更情況及時進行修正。

11.1.8 暫存標誌

　　在廢物容器吊裝室內，應該配有一幅清晰的暫存指示圖(tú)。該(gāi)
圖(tú)應能正確反映(yìng)每個廢物容器的暫存位(wèi)置🍳，並應根據(jù)廢物容器的搬入，搬出情況及時進行(háng)變更。

11.1.9 廢物容器登(dēng)記(jì)

　　必須(xū)建立完善的廢物容器登記製度，以便(biàn)正確(què)的反映廢物的處理日(rì)期，廢(fèi)物類型，容器(qì)編號，表麵輻射水平以及裝(zhuāng)運日期等🎨。

　　登記(jì)表格可(kě)以參見表3。登記表(biǎo)必(bì)
須作為廢物(wù)檔案加以妥(tuǒ)善(shàn)保管(guǎn)
，復製件(jiàn)應隨同廢(fèi)物容器一起送往廢物處(chǔ)置部門
。

表3 廢(fèi)物容器登記表

序號	容器	廢物	暫存(cún)	裝運(yùn)	車號	輻射水平				備注
	編號1)	類型	位置	日期		容器表麵	距容器1m處	車(chē)表麵	距車1m處(chǔ)

　　　　注: 1) 容(róng)
器編(biān)號建議采用8位(wèi)製(zhì), 前兩位數字為處(chǔ)
理(lǐ)年號, 第3,4位數(shù)字(zì)為月份, 第5,6位

　　　　　　數字為處理日(rì)期, 第7,8位數(shù)字為當日處理之廢物容器流水號。

11.2 維(wéi)修

11.2.1 維修計劃

　　對預防性的維修和定期維修(xiū)必須製定維修計(jì)劃。

　　維修計劃應該詳細列出維修內容，所需工具(jù)材料，維修程序，預(yù)期(qī)受(shòu)照情況🔝，工作時間(jiān)以及(jí)參加人員名(míng)單等。

11.2.2 維修規程

　　必須製定(dìng)
本係(xì)統的(dí)維修規程。必須對(duì)維(wéi)修人員進(jìn)行訓練
，使他們熟(shú)練(liàn)地掌握(wò)和(hé)使用本係統的維修規程
，以便使他們在進行維修時受到的照射盡可(kě)能低
。

11.2.3 維修過程

　　維修前🎁，必(bì)要時對維修的放射(shè)性設備(bèi)進行清洗🗷。維修過程中，必須有劑量人員在場進行輻射監測🧯。

　　必須避免不必要的人(rén)員和物品進入維修區域(yù)。

11.2.4 維修記錄

　　必(bì)須記錄維修(xiū)過程，修理或更換的設備(bèi)（或(huò)部件）
，維修人員以及受(shòu)照劑量(liáng)等(děng)。所作記錄必須和(hé)維修(xiū)計劃一(yī)起作為完整文件存檔(dàng)。

12 運行前的(dí)試驗與清洗

12.1 係統試(shì)驗(yàn)

　　係統安裝完(wán)畢(bì)後
，必須按《工業管道工程施工及(jí)驗收(shōu)規範》進行水壓(yā)，氣壓試驗。

12.2 係統吹洗和衝洗

　　係(xì)
統在試驗合(hé)格後，為保證其內部清潔(jié)，必須用水進(jìn)行清(qīng)洗，或用空氣（或蒸汽）吹洗
，對於不允許吹洗的部件（如調節閥

，過濾器等）應用(yòng)臨時短管(guǎn)代替。

附加說(shuō)明：

　　本標準由國家環境保護局和核工業部提出
。

　　本標準由北京核工(gōng)程研究設計(jì)院負責起(qǐ)草(cǎo)。

　　本標準主(zhǔ)要起草人張耀(yào)華
，孫明生，張(zhāng)筱玉(yù)

。

　　本標準由國家環境保護(hù)局負責解釋。