無損檢測

2009/8/5 20:23:00

無(wú)損檢測　　NDT （Non-destructive testing），指(zhǐ)
在不(bù)損壞試(shì)件(jiàn)的前提(tí)下🔖
，以物理(lǐ)或(huò)化(huà)學方法(fǎ)為手段(duàn)，借助先進的技術(shù)和設備(bèi)
器材，對試件的內部及表麵的結構，性(xìng)質，狀(zhuàng)態進行檢查(chá)和測試的方法。
　　

常用的無損檢測方(fāng)法💒：

　　射(shè)綫(xiàn)
照相檢驗(RT)，超聲檢測(UT)🚩，磁粉檢測(cè)(MT)和(hé)液體滲透檢(jiǎn)測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢(jiǎn)
測(ET)，聲發射檢測(cè)（ET），熱像/紅外（TIR），泄(xiè)漏(lòu)
試驗（LT），交流場測量技術（ACFMT）
，漏(lòu)磁檢(jiǎn)驗（MFL)
，遠場(cháng)測試檢測方法（RFT)等
。
　　

無損(sǔn)檢測(cè)的應用(yòng)特點

　　a.無(wú)損檢測的最大特點就是能(néng)在不損壞(huài)試件材質，結構的前(qián)提下進(jìn)行檢測，所以實(shí)
施無損檢測後，產(chǎn)
品的檢(jiǎn)
查率可以達到100%

。但是
🕝，並不是所(suǒ)有需要測試的項(xiàng)目和指(zhǐ)標都(dū)能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗隻能采用破壞性試(shì)驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢(jiǎn)測
。也就是說🃀，對一個工件🚦，材料(liào)
，機器設備的評價(jià)，必須把無損檢(jiǎn)測的(dí)結果與破壞性試驗的結(jié)
果互相對比和配合，才能作出準確的評定。
　　b.正確選用(yòng)實施無損檢測的時(shí)機🕢：在無損(sǔn)檢測(cè)時(shí)
，必須根據無(wú)損檢測(cè)的目的

，正確(què)選(xuǎn)
擇無(wú)損(sǔn)檢(jiǎn)
測實施的時機🤑。
　　c.正(zhèng)確選用最(zuì)
適當的無損檢測方法：由於各種(zhǒng)檢測方法都具有一定的特(tè)點，為提高檢測結果可靠性，應根據設備(bèi)材質，製造方法，工作(zuò)介質📴，使用(yòng)條件和(hé)失效(xiào)模式，預計可(kě)能產生的缺陷種(zhǒng)類，形狀，部位(wèi)
和取向👻，選擇合適(shì)的無損檢測方法。
　　d.綜合應用各種無損檢測方(fāng)法：任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬能的，每種方法都(dū)有自己(jǐ)的優點和缺點。應盡可能多用(yòng)幾種(zhǒng)檢測方法，互(hù)
相取(qǔ)長(cháng)補短，以保障(zhàng)承壓設備安全運行。此外(wài)
在無損檢(jiǎn)測的應用中，還應充分認識(shí)到
，檢測的目的不(bù)是片麵追(zhuī)求過高(gāo)要(yào)求的“高質量”，而是(shì)應在充分(fēn)保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮(lǜ)其經(jīng)濟性🛱。隻有這樣，無損檢(jiǎn)測在承(chéng)
壓(yā)設備的應用(yòng)才能達(dá)到預期目的。
　　

一
，射綫照相法（RT）：

　　是指用(yòng)
X射綫或g射(shè)綫穿透試件，以膠片作為記錄信息的器(qì)材(cái)的(dí)無損(sǔn)檢測方(fāng)法，該方法(fǎ)是最(zuì)基本的，應用最廣泛的(dí)一種非破壞(huài)性檢(jiǎn)
驗方法。
　　1
，射綫照相檢(jiǎn)驗(yàn)法的(dí)原理：射綫能穿透肉眼無法穿透的(dí)物質使膠片感光，當X射(shè)
綫或(huò)r射綫照射(shè)膠片時🗯，與普通光綫一樣，能(néng)使膠片乳劑層(céng)中的鹵化銀(yín)產生潛影，由於不同密(mì)度的物質對射綫的吸收係數(shù)不同👁，照射到(dào)膠片各處的(dí)射綫能(néng)量也就會產生差(chà)異
，便(biàn)可(kě)根據暗室處理後的(dí)底片(piàn)
各處黑度(dù)
差(chà)來判別缺(quē)陷🖷。
　　2，射綫照相法的特點

：射綫照相法的優點和局(jú)限性(xìng)總(zǒng)
結如下(xià)：a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確💳，對長度，寬度尺寸的定量(liáng)也比較準確；b.檢(jiǎn)
測結果有直接記錄，可長期保存；c. 對體積型缺陷（氣孔🧟，夾渣，夾鎢，燒(shāo)穿，咬邊，焊(hàn)瘤，凹坑(kēng)等）檢出(chū)
率很(hěn)高

，對麵積型缺陷（未焊透
，未熔合，裂紋(wén)等），如(rú)果照相角度不適當，容(róng)易(yì)漏檢。d.適宜檢驗厚度(dù)較薄(báo)的工件而不宜較厚的工件
，因為檢驗厚工件需(xū)
要高(gāo)能量的射綫設備，而(ér)且隨著厚度的增加，其檢(jiǎn)驗靈敏度也會下降📬；e.適宜檢(jiǎn)驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材
，棒(bàng)材
，鍛件等
；f.對缺陷在工(gōng)件中厚度方(fāng)向的位置，尺寸（高度）的確定比較困難🃉；g.檢測(cè)成本(běn)高，速(sù)度慢；h.具有輻射生物(wù)效應，能夠殺傷生(shēng)物(wù)
細胞(bāo)，損(sǔn)害生物組織，危及(jí)生物器官的(dí)
正常功(gōng)能🐂。
　　

二(èr)，超聲(shēng)波檢測（UT）

　　1，超聲波檢(jiǎn)測(cè)的定義：通(tōng)過超聲波與試(shì)件(jiàn)相互作(zuò)用，就反射，透射(shè)
和散(sàn)射的波進(jìn)行研究，對試件進行宏觀缺(quē)陷檢測，幾何特性(xìng)測量
，組(zǔ)織(zhī)結構(gòu)和力學性能變化的檢測和(hé)表征🐳，並進而對其特(tè)定(dìng)應用(yòng)性進行評價(jià)
的技術。
　　2，超聲波工作的原理(lǐ)
：主(zhǔ)要是基於超聲波在(zài)試(shì)件中(zhōng)
的傳播特性。a.聲源產生(shēng)超聲波，采用一定的方式(shì)使超(chāo)聲波進入試(shì)件；b.超聲波在試(shì)件中傳播並與試件材料以及其中的缺陷相互作(zuò)用，使其傳播方向或(huò)特征被改變；c.改變後的超聲波(bō)通過檢測設備被接收📢，並可對其進行處理(lǐ)和分(fēn)
析；d.根據接(jiē)收的超聲波的特征(zhēng)
，評估試件(jiàn)
本身及其(qí)內部是否存在(zài)缺陷及缺陷的特性(xìng)。
　　3，超聲波檢測的優點：a.適用於金(jīn)屬，非金屬和(hé)復合材(cái)料等多種製件的無損檢(jiǎn)測🀜；b.穿(chuān)透能力強，可對較大(dà)
厚度範圍內(nèi)的試件內部缺陷進行檢測。如(rú)對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材(cái)
和板材，也可檢測幾米長的鋼(gāng)
鍛件；c.缺陷定位(wèi)較準確；d.對(duì)
麵積型缺(quē)
陷的檢出率較高；e.靈敏(mǐn)

度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f.檢(jiǎn)測成本低，速(sù)度快，設備輕(qīng)便🥌，對人體及環境無害，現(xiàn)場使用較方便🧽。
　　4，超聲波檢(jiǎn)測(cè)的局限性a.對試件中的缺陷進行精確的定性，定量仍(réng)
須作深入研究；b.對具有復雜形狀(zhuàng)或(huò)不規則外形(xíng)的試件進行超聲檢測有困難(nán)；c.缺(quē)陷的位置，取向和形狀對檢測(cè)結果有一定影響；d.材(cái)質，晶粒度等對檢測(cè)
有較大影響；e.以常用的手工A型脈(mài)衝(chōng)
反射法檢測時結果顯(xiǎn)示不直觀，且檢測(cè)結果無(wú)直接見證記(jì)錄。
　　5，超聲檢測的適(shì)
用範圍a.從(cóng)檢(jiǎn)測對象的材料來(lái)說🛛，可(kě)用於(yú)金(jīn)屬
，非金屬和復合材料；b.從檢測對象的製造工藝(yì)來說
，可用於鍛件，鑄件
，焊接(jiē)件，膠結件(jiàn)
等🖾；c.從檢測對象(xiàng)的(dí)
形狀來說，可(kě)用於板材(cái)，棒材，管材等；d.從檢(jiǎn)測對象(xiàng)的尺寸來說

，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從(cóng)缺陷(xiàn)
部位來(lái)說，既可以是表麵缺陷(xiàn)
，也可以是內部缺陷
。
　　

三，磁(cí)粉(fěn)檢測（MT）

　　1. 磁粉檢測的原(yuán)
理：鐵磁性材料和工件被磁化後(hòu)
，由於(yú)不連續(xù)性的存在🍎，使工件表麵和近表麵的磁力綫發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工(gōng)件表麵的(dí)
磁(cí)粉，形成在合適光(guāng)照下目視可見(jiàn)的(dí)磁(cí)痕(hén)，從而顯示出不連續性的位置，形狀和大小(xiǎo)。
　　2. 磁(cí)粉檢測的(dí)
適用性和局限性(xìng)：a.磁(cí)
粉(fěn)探(tàn)
傷適用(yòng)於檢(jiǎn)測鐵磁性材料表麵和近表麵(miàn)尺寸很(hěn)小，間隙極窄(zhǎi)（如可(kě)檢(jiǎn)測出長0.1mm，寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不(bù)連續性。b.磁粉檢測可對(duì)原(yuán)材料💳
，半成品，成品工件和在役的零部(bù)件檢測，還可對板材，型材，管材(cái)，棒材，焊接件，鑄鋼件(jiàn)及鍛鋼件(jiàn)進行檢測。c.可(kě)發現(xiàn)裂紋，夾雜(zá)
，發紋，白(bái)點(diǎn)
，折疊
，冷隔(gé)和疏鬆(sōng)等缺陷。d.磁粉檢(jiǎn)測不能檢測奧氏體不鏽鋼材料和(hé)用奧氏體不鏽鋼(gāng)焊條焊(hàn)接(jiē)的焊縫🤒，也不能檢測(cè)銅，鋁，鎂，鈦等非(fēi)磁性材料。對於表(biǎo)麵淺的劃(huá)傷，埋藏較深的孔洞和與工(gōng)件表麵夾角小於20°的分層(céng)和折疊(dié)難以發現。
　　

四，液體滲透檢測（PT）

　　1.液體滲透檢測的基本原理(lǐ)：零件表麵被施塗含(hán)有(yǒu)
熒(yíng)光染料或著色染料(liào)的滲透(tòu)
劑後
，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間🔑，滲透液(yè)可以滲透進表麵開口缺陷中(zhōng)；經去除零件表麵(miàn)多餘的滲透(tòu)液後(hòu)，再在(zài)零件表麵施塗顯像(xiàng)劑
，同樣，在毛細管(guǎn)的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回(huí)滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外綫光或(huò)
白光），缺陷處的(dí)滲(shèn)透(tòu)液痕跡被現實，（黃(huáng)綠色熒光或鮮(xiān)豔紅色）
，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
　　2.滲(shèn)透檢測的(dí)
優點(diǎn)：a.可(kě)檢測各(gè)種(zhǒng)
材料；金屬，非金屬材料🛳；磁性，非磁(cí)性材料；焊接🐠
，鍛造(zào)
，軋製等加工方式；b.具有(yǒu)較高的靈敏度(dù)（可發現0.1μm寬缺陷）c.顯示(shì)直觀
，操作方便，檢測費用低。
　　3.滲(shèn)
透檢測的缺(quē)點及局限(xiàn)性(xìng)：a.它隻能檢出表麵開口的缺陷；b.不(bù)適於檢查多(duō)孔性疏鬆材料製成的工件和(hé)表麵粗糙的工件；c.滲透檢(jiǎn)測隻能檢出缺(quē)陷的表麵分布(bù)
，難以確定缺陷的實際深度，因而很難(nán)對(duì)缺(quē)陷做出定(dìng)量評價。檢出結果受操(cāo)作者的(dí)
影響也較大。

 

無損檢測X光機

　　用於(yú)工(gōng)業部門(mén)的工業檢測(cè)X光機^[1]，通常為工業無損檢測X光機（無損耗檢測），此類便(biàn)攜式X光機可以檢測各類工(gōng)業元器件
，電子(zǐ)元件
，電路(lù)內部。例如(rú)
插座插頭(tóu)橡膠內部綫路連接(jiē)，二極管內部(bù)焊接(jiē)等的檢測🃋。BJI-XZ，BJI-UC等工(gōng)業(yè)檢測(cè)X光機是可連接電腦(nǎo)進行圖(tú)像處理的X光機👤
，此類工業檢測便攜式X光機為工廠(chǎng)家電維修(xiū)領域提供了(liǎo)出色的解決方案。